1.中國(guo)石油和石化工(gōng)程研究會定于(yu)2025年12月在四川成(cheng)都舉辦“2022(第 二屆(jiè))中國石油化工(gōng)倉儲及儲運罐(guan)區産🈲業技術大(da)會”。2.中國化🌈工學(xue)會定于2022年5月16-18日(ri)在甯波舉辦“2022年(nián)(第三屆)中國石(shi)油化工設備檢(jiǎn)維修技術大會(hui)”。3.中國化工學會(huì)定于💋2022年4月20～22号在(zài)江蘇南京召開(kāi)“2022 年(第二屆)中國(guo)石油化工企業(ye)電氣技術高💋峰(fēng)論壇”。4.中國化工(gong)學會定📱于2022 年 5月(yue) 24-26 日在甯波舉辦(bàn)2022年(第六屆)國際(ji)烯烴及聚烯烴(ting)大☎️會。超級石化(hua)(ID：superpc91 )
超級石化主要(yao)内容：介紹了現(xian)階段煉油向化(hua)工轉型的🔴兩個(gè)主要途徑——原油(you)最大化生産化(huà)工原料和原油(you)直接㊙️蒸汽裂解(jiě)生産化工原料(liao)，闡述了各工藝(yì)的發展現狀和(hé)特點，并從供需(xu)兩個層❌面分析(xi)了我國煉化行(háng)業的總體市場(chang)态勢。結論認爲(wèi)，随着烯烴、芳烴(ting)産能的快速增(zeng)長以及來源路(lù)線的多元化、低(di)成本化，“煉油向(xiang)化工原料轉型(xing)”的矛盾将會顯(xiǎn)現;企業在煉化(hua)産業一體化、基(jī)地化、智能化升(sheng)級的同時，還是(shi)要以效益最大(dà)化爲指導思想(xiang)，充♍分💋結合自身(shen)💚特點、定位、物流(liu)以及區域市場(chang)環境等因素進(jìn)行綜合考慮，如(rú)何最大⚽程度地(di)降低原料端成(cheng)🌏本、提升産👉品端(duān)價值以💁及生産(chan)過程的效率才(cai)是目前及未來(lai)一段🔞時間我國(guó)煉化行業轉型(xing)的發展趨勢，也(yě)是我🤞國煉化行(háng)業面臨的巨大(dà)挑戰。
截止到2019 年(nian)底，我國原油一(yī)次加工能力爲(wèi)8.63 億噸，原油加工(gong)量爲6.03 億噸，開工(gōng)率爲69.9%，遠低于全(quán)球煉廠平均開(kai)工率(83%左右🌈)。面對(dui)🏒煉油産能嚴重(zhòng)過剩的局勢，煉(lian)油向烯烴、芳♌烴(ting)等基本化工👣原(yuan)料轉型已成爲(wei)行業主流。但随(sui)着烯烴、芳烴産(chǎn)能的快速🈲增長(zhang)以及🤟來源路線(xiàn)的多元化、低⭕成(cheng)本化，“煉油向化(hua)工原料轉型”的(de)矛盾将會顯現(xian)。而如何利用好(hao)這些🐕原料，進一(yi)步延👨❤️👨伸生産差(cha)異化、功能化、高(gao)端化🌐、精細化的(de)下遊産品，才是(shi)♋目前及未來一(yi)段時間我國煉(liàn)化行業轉型的(de)發展趨勢，也是(shì)我國煉化行🐅業(ye)面臨的巨大挑(tiao)戰。
1 煉油向化工(gōng)轉型現狀
從催(cuī)化裂化多産丙(bing)烯到最大化生(sheng)産化工原料，再(zài)❄️到原油直接蒸(zheng)汽裂解制烯烴(tīng)，煉油向化工轉(zhuan)型已🌈經走過了(le)30 多年💃🏻的曆程，通(tōng)過技術變革，原(yuan)油制化學品的(de)比例已從10%提高(gao)到👨❤️👨76%，有望達👉到80%。基(jī)于目前技術現(xian)狀，我國的煉油(you)向化工轉型主(zhu)要是通過工藝(yì)改進、路線優化(hua)和🤩技術組合實(shi)現生産化工原(yuán)料産量最🆚大化(huà)，是相對複雜的(de)煉化一體化，還(hái)是原油深加工(gong)的初級階段。
原油(yóu)最大化生産化(huà)工原料總體上(shang)分爲芳烴和低(di)碳烯烴兩條🔴路(lù)線。對于以生産(chan)苯-甲苯-二甲苯(ben)(BTX)爲主的工👈藝路(lù)線，渣油加氫裂(lie)化和溶劑脫瀝(lì)青是核心技術(shù);對于以生産低(dī)碳❄️烯烴爲主的(de)工藝路線，催化(hua)裂解是核⁉️心技(jì)術。
1.1.1 原油最大化(hua)生産芳烴
原油(yóu)最大化生産芳(fāng)烴(主要是對二(èr)甲苯)路線主要(yao)采用💃🏻沸騰床💃🏻或(huo)漿态床渣油加(jiā)氫裂化工藝、蠟(là)油加氫裂化工(gōng)藝和柴油加氫(qing)裂化工藝以及(jí)優化工藝流程(chéng)，将原油中的重(zhong)質烴類轉化成(cheng)分子較小的烴(ting)類并提高其氫(qing)碳比，爲芳烴生(sheng)産單元提供最(zuì)大化的重石腦(nao)油原料，石腦油(yóu)收率達到40%以‼️上(shang)，進而實現芳烴(ting)産量最大化目(mù)标，其工藝🙇🏻流程(chéng)如圖1 所示[1]，該路(lù)線核心技❌術是(shi)加氫裂化工藝(yì)和溶劑脫瀝青(qing)工藝。恒力石化(huà)、浙江石化🔞等國(guó)内多家民營🏃煉(liàn)化企業采用此(cǐ)路線✨。以恒力石(shí)化📧2000 萬噸/年煉化(hua)一體化項目爲(wei)例，該項目以960萬(wan)噸/年連續重整(zheng)、450萬噸對二⛱️甲苯(běn)(PX)裝置✏️爲核心，配(pèi)套MTBE、異構化、烷基(ji)化裝置，采用Axens公(gong)司的沸騰📞床渣(zha)油加氫裂化H-Oil工(gong)藝、蠟油加氫🌏裂(lie)化HyK工藝、柴油加(jia)🤩氫裂化工藝和(hé)溶劑脫瀝青Solvahl工(gōng)藝，年産992萬噸汽(qì)油、柴油、航空煤(méi)油，450萬噸PX，同🏃時年(nian)聯産162萬噸化工(gong)輕油、96萬噸純苯(běn)、30萬噸聚丙烯、82萬(wàn)噸甲基叔丁基(jī)醚(MTBE)、35萬噸乙酸、54 萬(wàn)噸潤滑基礎油(you)，還年副産13 萬噸(dūn)重芳烴、50 萬噸硫(liú)黃等産品，原油(yóu)生産化學品的(de)♍轉化率高達42%。
1.1.2 原(yuan)油最大化生産(chan)低碳烯烴
原油(yóu)最大化生産低(di)碳烯烴主要有(you)三個方向，即最(zui)大量乙💘烯、最大(dà)量丙烯、最大量(liang)兼産丙烯和乙(yi)烯。催化裂解是(shi)☎️原油最大化生(sheng)📧産低碳烯烴的(de)核心技術，由于(yu)目🌈前重餾分催(cuī)化裂解工🚶藝的(de)乙⛹🏻♀️烯選擇性受(shòu)👉甲烷生成速率(lü)過快影響無明(ming)顯改善，仍難以(yi)實現✌️最大量生(shēng)産乙烯，因此目(mù)标還是最大量(liang)生産丙烯或最(zui)大量兼🌂産丙烯(xi)和乙烯。催化裂(liè)解原料來源廣(guǎng)🤞泛，可以是💰常規(gui)催化裂化(FCC)的各(ge)種重質原料，包(bao)括減壓蠟油(VGO)、脫(tuō)瀝青油(DAO)、焦♊化蠟(la)油(CGO)、加氫減壓蠟(là)油(HT-VGO)、加氫裂化尾(wěi)油等重質餾分(fen)油，以及常壓渣(zha)油(AR)和摻入減壓(yā)💘渣油(VTB)的減壓蠟(là)油混合油(Blending of VGO and VTB)，也可(ke)以是石腦油餾(liu)分、C4/C5輕烴等，較蒸(zheng)汽🈲裂解操作條(tiao)件苛刻度低，産(chǎn)物分布可靈活(huo)調節。我國是世(shi)界上開發重餾(liú)分催化裂解技(ji)術并且工業應(ying)用最早的國家(jia)，由中國石化集(ji)團公司開發的(de)DCC(DCC-plus)、CPP 以及中國石油(yóu)集團公司開發(fā)的TMP 等自主知識(shi)産權催化裂解(jie)技術已實現工(gong)業應用和推廣(guang)。以目前規模☀️最(zui)大的大榭石化(huà)公司220 萬噸/年DCC-plus 裝(zhuang)置爲例，如圖2 所(suo)示，乙烯和丙烯(xi)總收率可以達(dá)到26.7%。該裝置以常(chang)壓渣油和加氫(qing)裂化尾油的混(hùn)合原料油爲原(yuan)料，采用專門研(yan)制的DMMC-2 催化劑，可(kě)根據實際💘情況(kuàng)靈活調整新鮮(xian)原料的處理量(liàng)，并且通過調整(zhěng)操作參數有效(xiào)提高乙烯和丙(bǐng)烯産率。
圖(tu)1 原油最大化生(sheng)産芳烴工藝流(liu)程
圖2 大榭(xie)石化公司DCC-plus裝置(zhi)流程
1.2 原油直接(jiē)蒸汽裂解生産(chǎn)烯烴
原油直接(jiē)蒸汽裂解路線(xiàn)最大的特點是(shi)省略了常減🈚壓(yā)蒸餾等💋煉油裝(zhuāng)置，使得工藝流(liu)程大爲縮短。最(zuì)具代表性的技(ji)❤️術是埃克森美(měi)孚技術和沙特(tè)阿美/沙特基📐礎(chu)工業公司技術(shù)。值得注意的是(shi)，兩家技術采用(yòng)的原料都是非(fei)♻️常輕質的📧原油(yóu)，埃克森美孚采(cai)用的原油API 度在(zài)42.7 左右、沙特🆚阿美(mei)采用的🔞原油API度(du)在34 左右，該路線(xiàn)對原🐅油的品質(zhì)有一🐉定要求，受(shòu)原料供應限制(zhi)。
1.2.1 埃克森美孚技(jì)術
1.2.2 沙特阿美技(jì)術
沙特阿美/沙(sha)特基礎工業公(gōng)司工藝過程是(shì)原油（沙特輕油(you)）直接進入加氫(qing)裂化裝置，脫硫(liu)并将高沸點組(zǔ)分轉化爲低沸(fèi)點組分；之後經(jing)過分離，輕組分(fen)進入蒸汽♍裂解(jiě)裝置，重組分進(jin)入沙特阿美自(zi)主研發的高苛(ke)刻度催化裂化(huà)裝置，最大化生(shēng)産烯烴。該工💰藝(yi)的化學品收率(lǜ)大幅提高，原油(yóu)制化學品的比(bi)例達到45%，相比石(shi)腦油蒸汽裂解(jie)制乙烯裝置噸(dūn)油毛利提高100～200 美(měi)元/噸，但投資要(yào)高很多，因此，總(zong)體來看烯烴🔞生(sheng)産成本與石腦(nao)油🏃蒸汽裂解成(cheng)本相差不大[9]。
爲(wei)了得到更高的(de)化學品轉化率(lǜ)并将該技術推(tuī)向商業化，2018 年1 月(yue)，沙特阿美與西(xī)比埃（CB&I）、雪佛龍魯(lu)姆斯（CLG）簽署了一(yī)項聯合開發協(xié)議，把CB＆I的乙烯裂(liè)解技術、CLG的加❗氫(qīng)處理技術和沙(shā)特阿美的原油(you)制化🏒學品技術(shu)（TC2CTM）結合起來，原油(you)制化學品的比(bi)例🏒可以達到70%～80%。2025年(nian)12月，沙特阿美又(yòu)宣布在其原油(yóu)直接制化學品(pin)（COTC）項目中采用美(mei)國Siluria 公司的甲烷(wán)氧化偶聯制烯(xī)烴（OCM）技術，該技♍術(shu)的應用将使乙(yi)烯産量提高10%以(yi)上[12-08]。目前沙特阿(ā)美/沙特💜基⛷️礎工(gong)業公司COTC 項目正(zheng)在建設中。
2 我國(guó)煉化行業總體(ti)供需概況
近年(nian)來我國煉化産(chǎn)能迅速擴張，供(gong)應能力持續上(shàng)升，随着恒力石(shi)化、浙江石化等(deng)民營大煉化企(qǐ)業的投産，市場(chang)競争主體更加(jiā)🔞多元化。同時随(suí)着消費量基數(shù)的增大和經濟(ji)增速的放緩，特(te)别是不确定影(yǐng)響因素的增多(duō)，我國煉化産品(pǐn)需求增速🔆有所(suǒ)下降‼️，對産品的(de)階段性、個性化(huà)需求不斷增加(jiā)。
2.1 煉廠開工率将(jiang)大幅下降，供應(ying)過剩矛盾進一(yi)步加劇📧
2.2 乙烯産能(neng)增速快于需求(qiu)增速，下遊産品(pin)淨進口量🈲減少(shǎo)
從供應層面來(lái)看，2019 年我國乙烯(xi)産能爲2865 萬噸/年(nián)，預計到“十四五(wu)”末，将超過5000萬噸(dun)/年，産能增幅和(he)年均增長率分(fèn)别高🤩達74.5%和9.7%[13]。從需(xu)求層面來看，2019 年(nián)，我國乙烯表觀(guan)消費量約2721 萬噸(dūn)，當量消費量約(yuē)🈲4900 萬噸，仍需進口(kou)大量的聚乙烯(xi)、乙二醇等📧乙烯(xī)下遊衍生物，其(qi)中聚乙烯淨進(jin)口量1610 萬噸，乙二(er)醇進口量893 萬噸(dūn)，苯乙烯進口量(liang)280 萬噸[14]。未來幾年(nián)，随着我國經濟(jì)增速放緩以及(jí)乙烯下遊再生(shēng)料替代⛷️、材料間(jiān)☔替代、庫存和貿(mào)易因素推動作(zuò)用的減弱，預計(ji)❄️2019—2025 年當量消費增(zēng)速将☔下滑至4.8%左(zuǒ)右，2025年消費🥵量将(jiang)達到約6200萬噸，乙(yǐ)⛹🏻♀️烯下遊衍生物(wù)的淨🔅進口量将(jiang)下降至♈2000萬噸左(zuo)右。
2.3 丙烯當量需(xu)求自給率已超(chāo)80%，未來将逐漸呈(cheng)現供需平衡甚(shèn)至本土供應過(guò)剩的局面
2.4 對二甲苯産能(néng)迅增，對外依存(cun)度大幅下降，未(wei)來供需格局将(jiang)💁發生變化
從供(gong)應層面看，2019 年随(sui)着恒力石化、海(hai)南煉化以及浙(zhe)江📧石化等⚽新建(jiàn)、擴建PX 裝置投産(chǎn)，我國PX 新增産能(néng)1075 萬噸✨/年，總産能(néng)達2462 萬噸/年[16]。預計(jì)到“十四五”末，将(jiang)超過4000萬噸/年，産(chan)能🧑🏾🤝🧑🏼增幅和年均(jun1)增長率分别高(gao)達62.4%和8.4%。從需求層(céng)面來看，2019年，我國(guó)PX産量約1497萬噸，消(xiāo)費量約2898 萬噸，淨(jìng)進口量1401 萬噸，對(dui)外依存度48.3%。預計(ji)到2025年，市場将逐(zhú)漸呈現供🥰需平(ping)衡甚至本土供(gong)應過剩的🔴态勢(shì)。
3 我國煉油向化(hua)工轉型面臨的(de)形勢
國際方面(mian)，在碳排放法規(gui)日益嚴格、發動(dòng)機燃油經濟性(xing)提高以及替代(dai)燃料等多重因(yin)素的疊加影響(xiǎng)下，原油作爲油(you)🎯品的📞需求增速(sù)将放緩甚至出(chū)現下降，而作爲(wèi)化工産品的原(yuán)料将成爲其新(xin)增需求的主要(yao)引擎。國内方面(miàn)，煉油能力增速(su)快于消費增速(su)📧，成品油産能過(guò)剩态勢加劇，開(kai)工率下滑。煉化(hua)産業🏃♂️一體化、基(ji)地化、智能化升(sheng)級、煉油向化工(gong)轉型發展已成(chéng)爲行業共識，但(dan)如何轉、如何高(gāo)質量轉是行業(ye)關注的熱點。
受市場(chang)需求變化及技(ji)術發展的推動(dong)，煉廠已經向煉(liàn)化一體👌化方向(xiàng)發展（圖3），煉化一(yi)體化也已經由(yóu)早期的👣煉油與(yu)化工的簡單聯(lian)合（後建的化工(gong)裝置爲了消化(hua)先期建設的煉(liàn)廠石腦油等産(chǎn)物）進入完全一(yī)體化時期，不僅(jǐn)生産靈活性大(da)，可根據🌈市場需(xū)求變化調整油(yóu)品和石化産品(pin)的産量，而❗且能(neng)夠降低❤️投資和(hé)生産成本，提高(gāo)石油資源的利(lì)用效率♊。盡管一(yi)體化促使化學(xue)品産量不斷提(ti)高，但化學品的(de)轉化🧑🏽🤝🧑🏻率仍然比(bi)較有限，不到50%，還(hái)是相對複雜的(de)煉化一體化，仍(réng)無法解決産品(pǐn)同質化嚴重、高(gāo)端化短缺的結(jié)構不平衡問題(tí)，仍屬煉油向化(hua)工轉型的初級(ji)階段。
圖3 我(wo)國由獨立煉廠(chang)向煉化一體化(huà)發展示意圖
3.2 機(ji)遇與挑戰并存(cún)
從企業層面來(lai)說，對于煉化一(yi)體化企業，一方(fang)面，煉油從大量(liang)生産柴油、汽油(you)轉向生産更多(duō)的高标号汽油(yóu)、航空煤油和清(qīng)潔柴油以及低(di)成本化工原料(liao)，更多的低成本(ben)優質原料進入(rù)乙烯裂解裝置(zhi)。另一方面，需要(yao)💃🏻新技術利用好(hǎo)蒸汽💋裂解産物(wù)多樣化的優勢(shì)，最大價值地做(zuo)好碳二、碳三、碳(tàn)四💜、碳五和芳烴(ting)的綜合利用，适(shi)♋度延伸産業鏈(lian)，使下遊配套産(chan)品充分體現差(chà)異化、高端化、功(gōng)能化、高附✔️加值(zhí)化。對于獨立煉(liàn)油企業，一方面(mian)😍利用煉廠丙烯(xī)以及液化氣、石(shí)🈚腦油等資源，通(tong)過丙烷脫氫、深(shēn)度催化裂化、烯(xi)烴裂化等路線(xiàn)多産丙烯并延(yan)💞伸産業鏈。另一(yi)方面，還要✨應對(duì)我國丙👅烯産業(yè)鏈自給率已超(chāo)過80%、丙烯下遊産(chǎn)品競争激烈的(de)現狀。
3.3 中(zhong)國煉化企業在(zai)本土直接參與(yu)國際競争
目前(qián)，我國煉化行業(yè)已經形成中國(guo)石化、中國石油(you)、中國海洋石油(yóu)、中化等央企，中(zhong)沙（天津）石化、中(zhong)韓（武漢）石化、中(zhong)海殼等合資企(qi)業、民營煉化企(qǐ)業等多主體互(hù)動的供應格局(jú)。未來，随着埃克(ke)森美孚等外商(shāng)獨資煉化企業(ye)新建項目投産(chan)，市場競争更加(jiā)激烈，我國煉化(huà)企業不用走出(chu)國門，在本土就(jiù)直接參與國際(jì)競争。目前，我國(guo)煉化企業的同(tóng)質化現象嚴重(zhong)，在研發方向、生(sheng)産工藝、原料、市(shi)場和服務等方(fang)面都大同小異(yi)，與埃克森美孚(fú)等保持持續增(zeng)長的跨國石化(hua)企業相比，還有(yǒu)一定差距。
埃克(kè)森美孚公司超(chao)過90%的化學品産(chan)能與其煉廠或(huò)天🧑🏾🤝🧑🏼然氣處理廠(chang)實現了一體化(hua)，在全球共有17個(gè)一體🧑🏾🤝🧑🏼化基地（包(bao)括廣州惠州項(xiang)目）[18]。該公司始終(zhong)堅持把技術創(chuang)新視爲核心競(jìng)争力之一，在重(zhòng)大、關鍵技術開(kāi)📱發上持續創新(xin)，形成了由前瞻(zhān)性技術、核心優(yōu)勢技❌術、應用開(kāi)發技術構成的(de)層次遞進、滾動(dòng)向前的技術體(tǐ)系，通過開發和(he)采用領先的專(zhuān)有技術保💃持行(háng)業領先的業績(ji)。其化工産品的(de)競争力主要體(tǐ)現在聚🚩合物的(de)差異化和高端(duan)化，包括茂金屬(shǔ)聚乙烯、茂金屬(shǔ)聚丙烯、乙烯辛(xīn)烯共聚物彈性(xìng)體（POE）和熱塑📞性動(dòng)态硫化彈性體(tǐ)™（TPV）以及丁基橡膠(jiāo)和三元乙👅丙橡(xiàng)膠（EPDM）Vistalon™等優勢彈性(xìng)體産品。未來下(xia)遊投資也主要(yao)集中在高💃🏻端聚(ju)烯烴及彈性體(tǐ)項目，旨在進一(yi)步增強優勢領(lǐng)域。
3.4 自有技術尚(shang)不能支撐高質(zhi)量轉型
雖然我(wǒ)國具備依靠自(zi)有技術建設千(qiān)萬噸級煉廠、百(bǎi)萬噸級乙烯和(hé)芳烴裝置能力(lì)，但原始創新能(néng)力不強，缺少部(bu)分關鍵核心技(jì)術及下遊配套(tao)技術，其中下遊(you)聚乙烯技術對(duì)外依存度超過(guo)了90%，仍然處于依(yi)靠引進技術、進(jìn)行大規模投資(zī)建設的追趕期(qī)。特别是缺少高(gao)端石化産品生(shēng)産技術。如聚烯(xī)烴彈性體、高端(duan)碳纖維、耐高溫(wen)耐油密封橡膠(jiao)等高端合成材(cái)料生産技術；石(shí)化裝置用的高(gao)性能、高參數泵(bèng)和閥門以及工(gōng)業控制服務器(qi)、網絡設備、操作(zuo)系統、數據庫等(děng)。以高端聚乙烯(xi)産品爲例，2019年，己(ji)烯共聚聚乙烯(xi)、辛烯共聚聚乙(yǐ)烯、乙烯-乙酸乙(yi)烯酯共聚物（EVA）、茂(mào)金屬聚乙烯、超(chāo)高分子量聚乙(yǐ)烯、乙烯-乙烯醇(chun)共聚物（EVOH）等高端(duan)聚乙烯進口量(liang)達640萬噸，約占聚(ju)乙烯總進口量(liàng)的四成，自給率(lü)不足40%。
4 幾點建議(yi)
煉(lian)廠轉型的指導(dǎo)思想應該是效(xiào)益最大化。企業(ye)在進💚行轉㊙️型✊方(fang)案選擇時，應充(chong)分結合企業自(zi)身特點以及區(qu)域市場環境😄等(deng)因素進行綜合(he)考慮，明晰企業(yè)的核🌐心競争優(you)勢是🔅什麽。如果(guo)企業🤞沒有核心(xin)競争力，爲轉型(xíng)而轉型是有風(fēng)險♊的。有些企業(ye)具有貼近市場(chǎng)或資源的優勢(shi)，有✨些企業具有(yǒu)産業配套的優(yōu)勢，有些企業具(ju)有物流便利的(de)優勢，還有些💋企(qǐ)業具有規模優(yōu)勢或資金、人才(cái)、技術、産品等優(you)勢，然而，随着競(jing)争激烈化程度(dù)的加劇，單一的(de)優勢并不是不(bu)可替代的，不足(zú)以保持競争地(dì)位。如果企業不(bú)能夠持續地提(ti)升自己的能力(lì)，不能夠持續地(di)關注能🚩力與自(zi)身優勢結合所(suo)産生的價值，企(qǐ)業就無法保持(chí)自己的核心競(jìng)争力。更重要的(de)📞是，市場環境時(shi)時處在一個巨(jù)變和多變的狀(zhuang)态，其對于企業(ye)的要求就變得(dé)更加苛刻。因此(ci)企業需要不斷(duàn)地面對環境做(zuò)出調整，而調整(zheng)的關鍵就是要(yào)明晰😍新的定位(wei)，尋找市場生存(cun)空間。
4.3 堅持科技創(chuang)新，以突破關鍵(jiàn)核心技術，滿足(zu)市場需⁉️要的高(gāo)😍端産品
目前，我(wǒ)國煉化企業研(yán)發機構的設置(zhi)和投入還局限(xiàn)于引🈲進💘技術的(de)消化吸收，企業(ye)内外的創新體(ti)系尚未形成，導(dǎo)緻産品集中在(zai)中低端領域。要(yào)改變産品結構(gòu)性問題，企業就(jiù)♉必須具備随着(zhe)市場需求和變(bian)化來研發新技(ji)術和新産品的(de)能力。一方面，要(yào)加快建立以企(qǐ)♈業爲主體、産學(xué)研用深度融合(he)的技術創新體(tǐ)系，集中各環節(jiē)優勢力量，努力(li)研發高端石化(hua)産品，加大替代(dài)進口産品力度(dù)，滿足汽車、航空(kōng)航天、高端制造(zao)等行業的需要(yào)。另一方面，要加(jiā)大科技投入，加(jiā)大對儀器儀表(biao)、機械、裝備制造(zào)和軟件㊙️開發，加(jiā)快大宗産品生(sheng)産技術升級換(huàn)代，助力石化産(chǎn)業⭐結構調整和(hé)🌏轉型。
4.4 堅持降本(ben)增效，以全過程(cheng)精細化管理挖(wa)掘降本潛力
從(cóng)煉化過程整個(ge)産業鏈着手，要(yao)在各環節的精(jing)細化管理上狠(hěn)下功夫，推動資(zi)源配置、生産組(zu)織、加工流程、裝(zhuāng)置操作、産品🌏結(jié)構不斷優化，提(ti)高核心裝置⁉️安(ān)穩長滿優水✏️平(píng)，實現成本費用(yong)、能耗物耗、損失(shi)損耗持續下降(jiang)，以全過程專業(yè)化精細化管理(lǐ)，建立超⭐越行業(ye)平均水平的成(chéng)本優勢。
面對瞬(shùn)息萬變、錯綜複(fu)雜的環境，企業(ye)不要爲了轉型(xing)而⚽轉型，而是要(yào)将産業轉型升(shēng)級緊緊圍繞培(pei)育💃、形成、提升核(he)心競争力這一(yi)根本目标來加(jiā)以推進🧑🏾🤝🧑🏼。要把握(wò)好目前及未來(lai)❌一段時間我國(guo)煉化行業轉型(xíng)的發展趨勢，在(zai)做好煉化産☂️業(ye)一體化、基地化(huà)、智🐆能化升級的(de)同時，要以效益(yi)最大化爲指導(dǎo)思想，充🔞分結合(hé)自身特🧑🏽🤝🧑🏻點、物流(liu)以及區域市場(chang)環境等😍因素進(jìn)行綜合考慮，調(diào)整明晰新定位(wèi)，最大程度地降(jiàng)低原🌂料端成本(ben)、提升産💋品端價(jià)值以及生産過(guo)程的效率，從而(ér)實現煉化企業(yè)的轉型升級。
