1.中國(guo)石油和石化工(gōng)程研究會定于(yu)2025年12月在四川成(cheng)都🤩舉辦🥰“2022(第 二☀️屆(jiè))中國石油化工(gōng)倉儲及儲運罐(guan)區産💁業技術大(da)會”。2.中國化🧑🏾🤝🧑🏼工學(xue)會定于2022年5月16-18日(ri)在甯波舉辦“2022年(nián)(第三屆)中國石(shi)油💯化工設備檢(jiǎn)維修技術大會(hui)”。3.中國化工學會(huì)定于2022年4月20～22号在(zài)江蘇南京召開(kāi)“2022 年(第二屆)中國(guo)石🈲油化工企業(ye)🔞電氣技術高峰(fēng)論壇”。4.中國化工(gong)學會定于2022 年 5月(yue) 24-26 日在甯波舉辦(bàn)2022年(第六屆)國際(ji)烯烴及聚烯烴(ting)大會。超級石化(hua)(ID：superpc91 )
超級石化主要(yao)内容：介紹了現(xian)階段煉油向化(hua)工轉型🌈的兩個(gè)主👨❤️👨要途徑——原油(you)最大化生産化(huà)工原料和🙇🏻原油(you)直接蒸汽裂解(jiě)生産化工原料(liao)，闡述了各工藝(yì)的發展現狀和(hé)特點，并從供需(xu)兩個層面分析(xi)了我國煉化行(háng)業的總體市場(chang)态勢。結論認爲(wèi)，随着烯烴、芳烴(ting)産能的快速增(zeng)長以及來源路(lù)線的多元化、低(di)⁉️成本化，“煉油🌈向(xiang)化工原料轉型(xing)”的矛盾将會顯(xiǎn)🤩現;企業在煉化(hua)産業一♉體化、基(jī)地化、智能化升(sheng)級的同時，還是(shi)要以效益最大(dà)化爲指導思想(xiang)，充分結合自身(shen)特點、定位、物流(liu)以及區🌈域市場(chang)環境等因素進(jìn)🏃行綜合考慮，如(rú)何最大程度地(di)降低原料端成(cheng)本、提升産品端(duān)價值以👌及生産(chan)過程的效率才(cai)是目前及未來(lai)🐇一段時間我國(guó)煉化行業轉型(xing)的發展趨勢，也(yě)是我國煉化行(háng)業面臨的巨大(dà)挑戰。
截止到2019 年(nian)底，我國原油一(yī)次加工能力爲(wèi)8.63 億噸，原油加工(gong)量爲🏃🏻♂️6.03 億噸，開工(gōng)率爲69.9%，遠低于全(quán)球煉廠平均開(kai)工率(83%左右)。面對(dui)煉油産能嚴重(zhòng)過剩的局勢，煉(lian)油向烯烴、芳烴(ting)等基本化工原(yuan)料轉型已成爲(wei)行業主流。但随(sui)着烯烴、芳烴産(chǎn)🔴能的快速增長(zhang)以及來源路線(xiàn)♻️的多元化、低📐成(cheng)本化，“煉油向化(hua)工原料❗轉型”的(de)矛盾将會顯現(xian)。而⭕如何利用好(hao)這些👨❤️👨原料，進一(yi)步延伸生産差(cha)異化、功能化、高(gao)端化、精細化的(de)下遊産品，才是(shi)目前及未來一(yi)段時間我國煉(liàn)化行業轉型的(de)發展趨勢，也是(shì)我國煉化行🏃🏻業(ye)面臨的巨大挑(tiao)戰。
1 煉油向化工(gōng)轉型現狀
從催(cuī)化裂化多産丙(bing)烯到最大化生(sheng)産化工原料，再(zài)⛱️到原🏃🏻♂️油直接蒸(zheng)汽裂解制烯烴(tīng)，煉油向化工轉(zhuan)型已經走過了(le)🤟30 多年的曆程，通(tōng)過技術變革，原(yuan)油制化學品的(de)比例已從10%提高(gao)到76%，有望達✔️到80%。基(jī)于🈲目前技術現(xian)狀，我國的煉油(you)向化🔆工轉型主(zhu)⚽要是通過工藝(yì)改進、路線優化(hua)和技術組合實(shi)現生産化工原(yuán)料産量最大化(huà)，是相對複雜的(de)煉化一體化，還(hái)是原油深加工(gong)的初級階段。
原油(yóu)最大化生産化(huà)工原料總體上(shang)分爲芳烴和低(di)碳烯烴兩條路(lù)線。對于以生産(chan)苯-甲苯-二甲苯(ben)(BTX)爲主的工藝路(lù)線，渣油加氫裂(lie)化和溶劑脫瀝(lì)青是核心技術(shù);對于以生産低(dī)碳烯烴爲主的(de)工藝路線，催化(hua)🔞裂解是核🔅心技(jì)術。
1.1.1 原油最大化(hua)生産芳烴
原油(yóu)最大化生産芳(fāng)烴(主要是對二(èr)甲苯)路線主要(yao)采用沸騰床或(huo)漿态床渣油加(jiā)氫裂化工藝、蠟(là)油加氫裂化工(gōng)藝和♈柴油加氫(qing)裂化工藝以及(jí)優化工藝流程(chéng)，将🌏原油中👨❤️👨的重(zhong)質👉烴類轉化成(cheng)分子較小的烴(ting)類并提高其氫(qing)碳比，爲芳烴生(sheng)産單元提供最(zuì)大化👌的重石腦(nao)油原料，石腦油(yóu)收率達到40%以上(shang)，進而實現芳烴(ting)産量最大化目(mù)标，其工藝流程(chéng)如圖1 所示[1]，該路(lù)線核心技術是(shi)加氫裂化工藝(yì)和溶🔆劑脫瀝青(qing)工藝。恒力石化(huà)、浙江石化等國(guó)内多家民營煉(liàn)化企業采用此(cǐ)路線。以恒力石(shí)化2000 萬噸/年☔煉化(hua)一體化項🙇♀️目爲(wei)例，該項目以960萬(wan)噸/年連續重整(zheng)、450萬噸對二甲苯(běn)(PX)裝置♈爲核心，配(pèi)套MTBE、異構化、烷基(ji)化裝置，采用Axens公(gong)司的沸騰床渣(zha)油加氫裂化H-Oil工(gong)藝、蠟🧡油加氫裂(lie)化HyK工藝、柴油加(jia)氫裂化工☎️藝和(hé)溶劑脫瀝青Solvahl工(gōng)藝，年産🌈992萬噸汽(qì)油、柴油、航空煤(méi)油，450萬噸PX，同時年(nian)聯産162萬噸化工(gong)輕油、96萬噸♊純苯(běn)、30萬噸聚丙烯、82萬(wàn)☎️噸甲基叔丁基(jī)醚(MTBE)、35萬噸乙酸、54 萬(wàn)⭐噸潤滑基礎油(you)，還年副産⛹🏻♀️13 萬噸(dūn)重芳烴、50 萬噸硫(liú)黃等産品，原油(yóu)生産化學品的(de)轉化💔率高達42%。
1.1.2 原(yuan)油最大化生産(chan)低碳烯烴
原油(yóu)最大化生産低(di)碳烯烴主要有(you)三個方向，即最(zui)大量乙烯、最大(dà)量丙烯、最大量(liang)兼産丙烯和乙(yi)烯。催😍化裂解是(shi)✨原油最大化生(sheng)産低碳烯烴的(de)核心技術，由于(yu)目前重餾分催(cuī)化裂解工藝的(de)乙烯選擇性受(shòu)甲烷生成速率(lü)過快影響無明(ming)顯改善，仍難以(yi)實現最大量生(shēng)産乙烯，因此目(mù)标還是最大❄️量(liang)生産丙烯或最(zui)大量兼産丙烯(xi)和乙烯。催化裂(liè)解原料來源廣(guǎng)泛，可以是⁉️常規(gui)催化裂化(FCC)的各(ge)種重質原料，包(bao)括減壓蠟油(VGO)、脫(tuō)瀝青油(DAO)、焦化蠟(la)油(CGO)、加氫減壓蠟(là)🐇油(HT-VGO)、加氫裂化尾(wěi)油等✌️重質餾分(fen)油🌏，以及常壓渣(zha)油(AR)和摻入減壓(yā)渣油(VTB)的減壓蠟(là)油混合油(Blending of VGO and VTB)，也可(ke)以是石腦油餾(liu)分、C4/C5輕烴等，較蒸(zheng)汽裂解操作條(tiao)件苛刻度低，産(chǎn)物分布可靈活(huo)調節。我國是世(shi)界上開發重♋餾(liú)分催化裂解技(ji)術并且工業應(ying)用最早的國家(jia)，由中國石化集(ji)團公🈚司開發的(de)DCC(DCC-plus)、CPP 以及💃🏻中國石油(yóu)集團公司開發(fā)的TMP 等自主❤️知識(shi)産權催化裂解(jie)🌈技術已實現工(gong)業應用和推廣(guang)。以目前規模💃🏻最(zui)大的大榭石化(huà)公司220 萬噸/年DCC-plus 裝(zhuang)置爲💔例，如圖2 所(suo)示，乙烯和丙烯(xi)🌍總收率可以達(dá)到26.7%。該裝置以常(chang)壓渣油和加氫(qing)裂化尾油的混(hùn)合原料油爲原(yuan)料，采用專門研(yan)制的DMMC-2 催化劑，可(kě)根據實際情況(kuàng)靈活👅調整新鮮(xian)原料的處理量(liàng)，并且通過調整(zhěng)操作參數有效(xiào)提高乙❗烯和丙(bǐng)烯産率。
圖(tú)1 原油最大化生(sheng)産芳烴工藝流(liu)程
圖2 大榭(xie)石化公司DCC-plus裝置(zhì)流程
1.2 原油直接(jiē)蒸汽裂解生産(chǎn)烯烴
原油直接(jiē)蒸汽裂解路線(xian)最大的特點是(shi)省略了常🏃減壓(ya)蒸餾等煉油裝(zhuang)置，使得工藝流(liú)程大爲縮短。最(zuì)具代表性的技(jì)💯術是埃克💞森美(mei)孚技術和沙特(tè)阿美/沙特基📧礎(chu)工業公司技💛術(shù)。值得🌈注意的是(shi)，兩家技術🐇采用(yong)的原料都是非(fēi)常輕質的原油(yóu)，埃克森美孚采(cǎi)用的原油API 度在(zai)42.7 左右、沙特🥵阿美(mei)采用的🏃🏻原油API度(du)在34 左右，該路線(xian)對原油的品質(zhì)有一💃定要求，受(shòu)原料供應🥰限制(zhì)。
1.2.1 埃克森美孚技(ji)術
1.2.2 沙特阿美技(ji)術
沙特阿美/沙(shā)特基礎工業公(gōng)司工藝過程是(shi)原油（沙❓特輕油(you)✉️）直接進入加氫(qing)裂化裝置，脫硫(liú)并将高沸點🌍組(zu)分轉化爲低沸(fei)點組分；之後經(jīng)過分離，輕組分(fen)進入蒸汽裂解(jie)裝置，重組分進(jin)入🈚沙特阿美自(zì)主研發的高苛(kē)刻度催化裂化(huà)裝置，最大化生(sheng)産⛷️烯烴。該工藝(yi)的化學品收率(lü)大幅提高，原油(yóu)制化學品的比(bǐ)例❌達到45%，相比石(shí)腦油蒸汽裂解(jie)制🔞乙烯裝置噸(dun)油毛利提高100～200 美(měi)元/噸，但投資要(yao)高很多，因此，總(zǒng)體來看烯烴生(sheng)産成本與石腦(nǎo)油蒸汽裂解成(cheng)本相差不大[9]。
爲(wèi)了得到更高的(de)化學品轉化率(lü)并将該技術推(tuī)向商業化，2018 年1 月(yue)‼️，沙特阿美與西(xī)比埃（CB&I）、雪佛龍魯(lǔ)姆斯（CLG）簽署了一(yi)項聯合開發協(xie)議，把CB＆I的乙烯裂(liè)解技術、CLG的加氫(qīng)處理技術和沙(sha)特阿美的原🧑🏽🤝🧑🏻油(you)制化學品技術(shù)（TC2CTM）結合起來，原油(you)制化學品的比(bi)例可以達到70%～80%。2025年(nian)12月，沙特阿美又(you)宣布在其原油(yóu)直👅接制化學品(pin)🔆（COTC）項目中采用美(mei)國Siluria 公司的♻️甲烷(wán)氧化偶聯制烯(xi)烴（OCM）技術，該技術(shù)的應用将使乙(yǐ)烯産量提高10%以(yǐ)上[12-17]。目前沙特阿(ā)美/沙特基礎工(gōng)業公司COTC 項目正(zhèng)在建設中。
2 我國(guó)煉化行業總體(tǐ)供需概況
近年(nian)來我國煉化産(chǎn)能迅速擴張，供(gòng)應能力持續上(shàng)升✊，随着恒力石(shí)化、浙江石化等(děng)民營大煉化企(qǐ)業的投産，市場(chǎng)競争🥰主體更加(jia)多元化。同時随(suí)着消費量基數(shù)的增大和經濟(jì)增🔴速的放♋緩，特(te)别是不确定影(yǐng)響因素的增多(duō)，我國⛱️煉化産品(pǐn)需求增速🌈有所(suo)下降，對産品的(de)階段性、個性化(hua)需求不斷增加(jia)。
2.1 煉廠開工率将(jiāng)大幅下降，供應(yīng)過剩矛盾進一(yī)步加劇
2.2 乙烯産能(néng)增速快于需求(qiú)增速，下遊産品(pin)淨進口量減少(shǎo)
從供應層面來(lái)看，2019 年我國乙烯(xī)産能爲2865 萬噸/年(nián)，預計到💛“十四☔五(wu)🥰”末♻️，将超過5000萬噸(dūn)/年，産能增幅和(he)年均增長率分(fèn)别高㊙️達74.5%和9.7%[13]。從需(xū)求層面來看，2019 年(nián)，我國乙烯表觀(guan)消費量約2721 萬噸(dūn)，當量消費量約(yue)4900 萬噸，仍需進口(kǒu)大量的聚乙烯(xi)、乙二醇等乙烯(xī)下遊👌衍生物，其(qi)中聚乙烯淨進(jin)口量1610 萬噸，乙二(er)醇進口量893 萬噸(dun)，苯乙烯進口量(liàng)280 萬噸[14]。未來幾年(nián)，随着我國經濟(jì)增速放緩以及(ji)乙烯下遊再生(shēng)料替代、材料間(jiān)替代、庫存和貿(mao)易因素推動作(zuò)用的減弱，預計(ji)2019—2025 年當量消費增(zēng)速将下滑至4.8%左(zuǒ)右，2025年消費量将(jiang)達到約🐇6200萬噸，乙(yi)💃🏻烯下遊衍生物(wu)的淨進口量将(jiang)下降至2000萬噸左(zuǒ)👣右。
2.3 丙烯當量需(xu)求自給率已超(chao)80%，未來将逐漸呈(chéng)現供需平衡甚(shèn)💋至本土供應過(guò)剩的局面
2.4 對二甲苯産能(néng)迅增，對外依存(cún)度大幅下降，未(wèi)來供需格🍉局将(jiang)🚶發生變化
從供(gong)應層面看，2019 年随(suí)着恒力石化、海(hǎi)南煉化以及浙(zhe)江石化等新🥵建(jian)、擴建PX 裝置投産(chǎn)，我國PX 新增産能(néng)1075 萬噸/年，總㊙️産能(neng)達2462 萬噸/年[16]。預計(ji)到“十四五”末，将(jiang)超過4000萬噸/年，産(chǎn)能增幅和年均(jun)增☂️長率分别高(gāo)達62.4%和8.4%。從需求層(ceng)面來看，2019年🔞，我國(guo)PX産量❄️約1497萬噸，消(xiao)費量約2898 萬噸，淨(jing)進口☔量1401 萬噸，對(dui)外依存度48.3%。預計(jì)到2025年，市場将逐(zhu)漸呈現供需平(píng)衡甚至本土供(gòng)應過剩的态勢(shì)。
3 我國煉油向化(hua)工轉型面臨的(de)形勢
國際方面(mian)，在碳排放法規(gui)日益嚴格、發動(dong)機燃油經濟🔞性(xing)提高以及替代(dai)燃料等多重因(yin)素的疊加影響(xiang)下，原油作爲油(you)品的需求增速(su)将放緩甚至出(chū)現下降，而作爲(wèi)化工産品的原(yuán)料将成爲其新(xīn)增需求的主要(yào)引擎🤞。國内方面(mian)，煉油能力增速(su)快于消費增速(su)，成品油産能🈚過(guo)剩态勢加劇，開(kai)工率下滑。煉化(hua)産業一體化、基(ji)地化💁、智能化升(sheng)級、煉油向化工(gong)轉型發展已成(chéng)爲行業共識，但(dan)如何轉、如何高(gāo)質量轉是行業(yè)㊙️關注的熱點。
受市場(chǎng)需求變化及技(ji)術發展的推動(dong)，煉廠已經向煉(liàn)化一體化方向(xiang)發展（圖3），煉化一(yī)體化也已經由(you)早期的煉油與(yu)化工的簡單聯(lián)合（後建的化工(gōng)裝置爲了消化(huà)📞先期建📐設的煉(lian)廠石腦油等産(chǎn)物）進入完全一(yī)體化時期，不僅(jin)生産靈活性☔大(da)，可根據市場需(xū)求變化調整油(you)品和石化産🚶品(pin)的産量，而且能(néng)夠降低投資和(he)生産成本，提高(gāo)石油資源的利(lì)用效率✏️。盡管一(yi)體化促使化學(xué)品産量不斷提(ti)高，但化學品的(de)轉化率仍然比(bǐ)較有限，不到50%，還(hái)是相對複雜的(de)煉化一體化，仍(reng)無法解決産品(pin)同質化嚴重、高(gao)端化短👄缺的🔞結(jié)構不平衡問題(ti)♊，仍屬煉油向化(huà)工轉型的初級(jí)階😄段。
圖3 我(wo)國由獨立煉廠(chǎng)向煉化一體化(huà)發展示意圖
3.2 機(ji)遇與挑戰并存(cún)
從企業層面來(lái)說，對于煉化一(yī)體化企業，一方(fang)面，煉☂️油從大量(liàng)生産柴油、汽油(yóu)轉向生産更多(duo)的高标号汽油(you)、航空煤油和清(qīng)潔柴☎️油以及低(dī)成本化工原料(liào)，更多的低成本(běn)🐕優質原🧑🏾🤝🧑🏼料進入(ru)乙烯裂🏃♀️解裝置(zhì)。另一方面，需要(yao)新技術利用好(hao)蒸汽裂解産物(wù)多樣化的優勢(shi)，最大價值地做(zuo)好碳二、碳三、碳(tan)四、碳五和芳烴(tīng)✌️的綜合利用，适(shì)度延伸産業鏈(liàn)💚，使下遊配套産(chan)🐆品充分體現差(cha)異化、高✌️端化、功(gōng)能化、高附👈加值(zhí)化。對于獨立煉(liàn)油企業，一方面(miàn)💃🏻利用煉廠丙烯(xi)以及❓液化氣、石(shí)腦油等資源，通(tong)過丙烷脫氫、深(shen)度催化裂化、烯(xī)烴裂☁️化等路線(xian)多産丙烯并延(yán)伸産業鏈。另一(yi)🏃♂️方面，還要♉應對(duì)我國丙烯産業(ye)鏈自給率已超(chao)過80%、丙烯下遊産(chǎn)⚽品競争激烈的(de)現狀。
3.3 中(zhong)國煉化企業在(zài)本土直接參與(yu)國際競争
目前(qián)，我國煉化行業(ye)已經形成中國(guó)石化、中國石油(yóu)、中國海洋石油(yóu)、中化等央企，中(zhong)沙（天津）石化、中(zhōng)韓（武漢）石化、中(zhong)海殼等合資企(qǐ)業、民營煉化企(qǐ)業等多主體互(hu)動的供應格局(ju)。未來，随着埃克(kè)森美孚等外商(shang)獨資煉化企業(yè)新建項目投産(chan)，市場競争更加(jiā)激烈，我國煉化(hua)企業不用走出(chu)國門，在本土就(jiù)直接參與國際(jì)競争。目前，我國(guó)煉化企業的同(tong)質化現象嚴重(zhòng)，在研發方向、生(sheng)産工藝、原料、市(shi)場和服務等方(fang)面都大同小異(yi)，與埃克森美孚(fú)等保持持續增(zeng)長的跨國石化(huà)企業相比，還有(yǒu)一定差距。
埃克(ke)森美孚公司超(chāo)過90%的化學品産(chan)能與其煉廠或(huo)天⛱️然🚶氣處理廠(chǎng)實現了一體化(hua)，在全球共有17個(gè)一體化基地（包(bāo)括廣州惠州項(xiàng)🏃目）[18]。該公司始終(zhong)堅持把技術創(chuang)新視爲核心競(jìng)争力之一，在重(zhong)大、關鍵技術開(kai)🌈發上持續創新(xin)，形成了由前瞻(zhān)性技術、核🏃♀️心優(yōu)勢技♉術、應用開(kai)發技術構成的(de)🐅層次遞進、滾動(dòng)向前的技術體(tǐ)系，通過開發和(hé)采用領先的專(zhuan)有技術保👣持行(háng)業領先的業績(jì)。其化工産品的(de)競争力主要體(ti)現在聚❓合物的(de)差異化和🔴高端(duān)化，包括茂金🔞屬(shǔ)聚乙烯、茂金屬(shu)聚丙烯、乙烯辛(xin)烯共聚物彈性(xing)體（POE）和熱塑性動(dong)态硫化彈性體(tǐ)™（TPV）以🌈及丁基橡膠(jiāo)和三元乙丙橡(xiàng)膠（EPDM）Vistalon™等⭐優勢彈性(xìng)體産品。未來下(xia)遊投資也主要(yao)集中在高端聚(ju)烯烴及彈性體(ti)項目，旨在進一(yi)步增強優勢領(lǐng)👨❤️👨域。
3.4 自有技術尚(shang)不能支撐高質(zhì)量轉型
雖然我(wo)國具備依靠自(zì)有技術建設千(qiān)萬噸級煉廠、百(bǎi)萬噸級乙烯和(hé)芳烴裝置能力(lì)，但原始創新能(néng)力不強，缺少部(bu)分關鍵核心技(jì)術及下遊配套(tao)技術，其中下遊(yóu)聚乙烯技術對(dui)外依存度超過(guo)了90%，仍然處于依(yī)靠引進技術、進(jin)行大規模投資(zi)建設的追趕期(qi)。特别是缺少高(gāo)端石化産品生(shēng)産技術。如聚烯(xi)烴彈性體、高端(duan)碳纖維、耐高溫(wēn)耐油密封橡膠(jiāo)等高端合成材(cái)料生産技術；石(shi)化裝置用的高(gāo)性能、高參數泵(bèng)和閥門以及工(gong)業控制服務器(qì)、網絡設備、操作(zuò)系統、數據庫等(deng)。以高端聚乙烯(xi)産品爲例，2019年，己(jǐ)烯共聚聚乙烯(xi)、辛烯共聚聚乙(yi)烯、乙烯-乙酸乙(yǐ)烯酯共聚物（EVA）、茂(mào)金屬聚乙烯、超(chāo)高分子量聚乙(yi)烯、乙烯-乙烯醇(chún)共聚物（EVOH）等高端(duan)聚乙烯進口量(liang)達640萬噸，約占聚(ju)乙烯總進口量(liang)的四成，自給率(lü)不足40%。
4 幾點建議(yi)
煉(liàn)廠轉型的指導(dǎo)思想應該是效(xiào)益最大化。企業(yè)在🚶♀️進㊙️行🛀🏻轉型方(fāng)案選擇時，應充(chōng)分結合企業自(zi)身特點📐以及😘區(qu)域市場環境等(děng)因素進行綜合(he)考慮，明晰企業(ye)的核心競争優(you)勢是什麽。如果(guǒ)企業🏃沒有核心(xin)競争力，爲轉型(xing)而轉型是有風(feng)險的。有些企業(ye)具有貼🔞近市場(chang)或資源的優勢(shì)，有些企業具有(you)産業配套的🥵優(yōu)勢，有些企🥰業🤩具(jù)有物流便利🐪的(de)優勢，還有些企(qǐ)業具有規模優(you)勢或資金、人才(cái)、技術、産品等優(yōu)勢，然而，随着競(jing)争激烈化程度(dù)的加劇，單一的(de)🏃🏻優勢并不是不(bu)可替代😘的，不足(zú)以保持競争地(di)位。如果企業♈不(bu)能夠持續地提(ti)升自✌️己的能力(lì)，不能夠持續地(di)關注能力與自(zi)身優勢結合所(suo)産生的價值，企(qi)業就無法保持(chi)自己的核心競(jing)争力。更重要的(de)是，市場環境時(shi)時處在一個🍉巨(ju)變和多變的狀(zhuang)态，其對于企業(ye)的要求就變得(dé)更加苛⭐刻。因此(ci)企業需要不斷(duan)地面對環🧑🏽🤝🧑🏻境做(zuò)出調整，而調整(zheng)的關鍵就是要(yào)明晰新的定位(wèi)，尋找市場生存(cún)空間。
4.3 堅持科技創(chuang)新，以突破關鍵(jian)核心技術，滿足(zú)市場需要的🔴高(gāo)端⭕産♊品
目前，我(wo)國煉化企業研(yán)發機構的設置(zhi)和投入還局限(xiàn)于引進技術的(de)消化吸收，企業(yè)内外的創新體(tǐ)系✍️尚未形成，導(dao)緻産品集中在(zai)中低端領域。要(yao)改變産品結構(gou)性問題，企業就(jiu)必須具備随着(zhe)📞市場需求和變(bian)化來研🔴發新技(jì)術⛱️和新産品的(de)能力。一方面，要(yao)加快建立以企(qǐ)業爲主體、産學(xue)研用深度融合(he)的技術🌈創新體(tǐ)系，集中各環節(jiē)優勢力♊量，努力(li)研發高端石化(hua)産品，加大替代(dài)🐅進口産品力度(dù)，滿足汽車、航空(kōng)航天、高端制造(zào)等行業⭕的需要(yao)。另一方面，要加(jia)大科技投入，加(jia)大👈對儀器儀表(biǎo)、機械、裝備制造(zào)和軟件開發，加(jia)快大宗産品生(shēng)産技術🏃升級換(huàn)代，助力石化産(chan)業結構調整和(hé)轉型。
4.4 堅持降本(ben)增效，以全過程(chéng)精細化管理挖(wa)掘降本潛力
從(cong)煉化過程整個(gè)産業鏈着手，要(yào)在各環節的精(jing)細化☂️管🏃🏻理上♌狠(hen)下功夫，推動資(zi)源配置、生産組(zu)織、加工✏️流程、裝(zhuang)置操作、産品結(jie)構💋不斷優化，提(ti)高核心裝置安(ān)穩長滿優水平(ping)，實現成本費👨❤️👨用(yòng)、能耗⛱️物耗、損失(shi)損耗持續下📞降(jiàng)，以全過🐕程專業(ye)化精細化管理(lǐ)，建立超💁越行業(ye)平均水平的成(chéng)本優勢。
面對瞬(shun)息萬變、錯綜複(fu)雜的環境，企業(ye)不要爲了轉型(xing)而🤩轉型，而是要(yào)将産業轉型升(shēng)級緊緊圍繞培(pei)育🔱、形成、提升核(he)心競争力這一(yī)根本目标來加(jiā)以推進。要把握(wo)好目前及未來(lai)一段時🐕間我國(guó)煉化行業轉型(xíng)的發展趨勢，在(zai)做好煉化産業(yè)一體化、基地化(huà)、智❤️能化升級的(de)同時，要以效益(yì)最大化爲指導(dǎo)思想，充分結合(hé)自身💜特點、物流(liú)以及區域市場(chǎng)環境等因素進(jin)行綜合考慮，調(diào)整明晰新定位(wei)，最大程度地降(jiang)低原🔆料端成本(ben)、提升産🏃品端價(jià)值以及生産過(guo)程的效率，從而(er)實現煉化企業(ye)的轉型升級。
